智能型微壓變送器采用差動(dòng)電容作為檢測(cè)元件，是目前工業(yè)上普遍使用的一種變送器，系統(tǒng)構(gòu)成主要包括測(cè)量部分和放大部分。變送器測(cè)量部分產(chǎn)生的故障，都會(huì)引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應(yīng)首先檢查變送器的測(cè)量敏感部件。 1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。 2．拆下補(bǔ)償板，不取出敏感部件，檢查插針對(duì)殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。 3．接通電路和氣路，當(dāng)壓力信號(hào)為量程上限值時(shí)，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定不動(dòng)。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。 輸入差壓作用于傳感器的感壓膜片，從而使感壓膜片與兩固定電極所組成的差動(dòng)電容發(fā)生變化，該變化量由電容比上電流轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，電流信號(hào)和調(diào)零與零遷移電路產(chǎn)生的調(diào)零信號(hào)和反饋信號(hào)進(jìn)行比較，其差壓送入放大器，經(jīng)放大后得到整機(jī)的輸出電流。 測(cè)量部分的作用是通過電容式壓力傳感器及相關(guān)電路把被測(cè)差壓成比例的轉(zhuǎn)換成差動(dòng)電流信號(hào)，經(jīng)過放大部分放大后轉(zhuǎn)換成4一20mA電流輸出。 智能型微壓變送器壓力檢測(cè)的主要方法和分類 1、液柱式壓力檢測(cè)。它是根據(jù)流體靜力學(xué)原理，把被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度來實(shí)現(xiàn)測(cè)量的。這類壓力計(jì)機(jī)構(gòu)簡單、使用方便，但其精度受工作液的毛細(xì)管作用、密度和視差等因素的影響，測(cè)量范圍較窄，一般用來測(cè)量較低壓力、真空度或壓力差。 2、彈性式壓力檢測(cè)。它是根據(jù)彈性元件受力變形的原理，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成位移來實(shí)現(xiàn)測(cè)量的。 3、負(fù)荷式壓力檢測(cè)。它是基于靜力平衡原理測(cè)量的，典型儀表有活塞式、浮球式、鐘罩式三大類。它普遍被用作標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)壓力檢測(cè)儀器進(jìn)行標(biāo)定。 4、電壓式壓力檢測(cè)。它是利用敏感元件將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成各種電量，如電阻、電感、電容、電位差等。該方法具有較好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，量程范圍大，線性好，便于進(jìn)行壓力的自動(dòng)控制。 智能型微壓變送器電路部分的檢查 1．接通電源，檢查變送器輸出端電壓信號(hào)的狀態(tài)。若無輸出電壓，應(yīng)首先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯(cuò)誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號(hào)輸出。排除上述原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，可采取對(duì)照正常儀表的測(cè)量電壓與故障儀表對(duì)應(yīng)的測(cè)量電壓相比較的方法，確定故障點(diǎn)，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對(duì)流量型變送器檢查時(shí)，對(duì)J型放大器板應(yīng)特別要注意采取防靜電措施。 2．接通電源，在給定輸入壓力信號(hào)后，若變送器輸出過高（大于10VDC），或輸出過低（小于2.0VDC），且改變輸入壓力信號(hào)和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時(shí)輸出均無反應(yīng)。對(duì)于這類故障，除檢查變送器測(cè)量部分敏感部件有無異常外，應(yīng)檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。 3．變送器在線路設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴(yán)格，在實(shí)際使用中對(duì)出現(xiàn)的線路故障，經(jīng)檢查確認(rèn)后好與生產(chǎn)廠家更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。
